一般情况下，精密铸造件尺度精度是受铸件结构、铸件原料、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的，其间任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的缩短率发生变化，导致铸件尺度精度与要求有误差。以下是可形成精密铸件尺度精度缺陷的要素：

（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，缩短率大，铸件壁薄，缩短率小。 b. 自在缩短率大，阻碍缩短率小。

（2）铸件原料的影响：a. 材猜中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。 b. 常见原料的铸造缩短率如下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺度，LJ为铸件尺度。K受以下要素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

（3）制模对铸件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺度的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在确保熔模成型后对熔模尺度的影响很小。 b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。 c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺度基本稳定。 d.蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远远大于对受阻缩短率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。

（4）制壳资料的影响：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而能够忽略不计。

（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而也能够忽略不计。

（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，因而浇注温度应适当。